前言

分数

偏差发生频率

安全检查

操作规程或有针对性的管理方案

员工胜任程度（意识、技能、经验）

监测、控制、报警、联锁、补救措施

5

每天、经常发生、几乎每次作业发生

从不按标准检查

没有

不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）

无任何措施，或有措施从未使用

4

每月发生

很少按标准检查、检查手段单一，走马观花

有，但不完善，但只是偶尔执行

不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）

有措施，但只是一部分，尚不完善

3

每季度发生

经常不按标准检查、检查手段一般

有，比较完善，但只是部分执行

一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）

防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用

2

曾经发生

偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面

有，详实、完善，但偶尔不执行

胜任，但偶然出差错

防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错

1

从未发生

严格按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面

有详实、完善，而且严格执行

高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）

防范控制措施有效、全面、充分。

风险度R

等级

应采取的行动/控制措施

实施期限

20－25

不可容忍

1

在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估

立刻整改

13-16

重大风险

2

制定计划，更改操作规程，降低风险，持续改进

立即或近期整改

9—12

中等

3

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通

近期整改

4—8

可容忍

4-1

可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

有条件、有经费时治理

<4

轻微或可忽略的风险

4-2

无需采用控制措施，但需保存记录

/

一级安全风险源点

二级安全风险源点

三级安全风险源点

（1）

可能出现10人以上同时实施作业的有限空间场所

（1）

可能出现3-9人同时实施作业的有限空间场所

（1）

有限空间内需3人以下实施作业的

（2）

存在或可能存在煤气、硫化氢、砷化氢、磷化氢、氯气、氨气、甲醛、氰化物等《高毒物品名录》中列明的物质的有限空间场所

（2）

存在或可能存在氮气、二氧化碳、氩气等窒息性气体，氧含量小于19.5%或大于23.5%的有限空间场所

（2）

有限空间内存在或可能存在导致人员伤亡的电能、热能、机械能、液压能或气压能等（含与存在相关能量的设备设施管道阀门等毗邻、直接或间接连接等情形）

（3）

存在或可能存在天然气、氢气、乙炔、丙烷、汽油、柴油、稀释剂（香蕉水、天那水、松香水、二甲苯等）、可燃性粉尘（如煤粉、锌粉、木粉、淀粉等）等易燃易爆物质的有限空间场所

（3）

存在或可能存在能够吞没或掩埋进入人员的物质（如液体、料浆、料场、料仓、筒仓、料坑等）的有限空间场所

（3）

有限空间内部狭小或通风不良，可能会困住进入人员或使进入人员呼吸不畅等

（4）

存在或可能存在《高毒物品名录》以外其他有毒有害物质的有限空间

一级安全风险源点

二级安全风险源点

三级安全风险源点

（1）

铝镁制品加工企业的抛光、打磨间

（1）

设于室外的可燃性粉尘的除尘系统

（1）

除铝镁制品加工企业的抛光、打磨间以及粮食、饲料等植物和煤加工系统的破碎、粉碎设备以外的可燃性粉尘的产尘点（有收尘系统）

（2）

设于室内的可燃性粉尘干式除尘系统

（2）

粮食、饲料加工企业的倒袋站

（2）

铝镁屑室外存放点

（3）

粮食、饲料等植物和煤加工系统的破碎、粉碎设备

（3）

除铝镁制品加工企业的抛光、打磨间以及粮食、饲料等植物和煤加工系统的破碎、粉碎设备以外的可燃性粉尘的产尘点（无收尘系统）

（4）

湿法除尘金属粉尘存放点

（4）

可燃性粉尘产尘点附近的明火源或火花散发点

（5）

铝镁屑室内存放点

一级安全风险源点

二级安全风险源点

三级安全风险源点

（1）

氨压机

（1）

冷冻间

（1）

涉氨制冷企业的办公室、会议室及生活设施

（2）

冷凝器

（2）

冷藏间

（2）

涉氨制冷企业的污水处理设备（不含有限空间）

（3）

氨液分离器

（3）

产品分割间

（4）

低压循环贮液桶

（4）

产品包装间

（5）

贮氨器

（5）

氨压机间控制室（机柜间）

（6）

排液桶

（6）

事故池

（7）

加氨站

（7）

放散管

（8）

油分离器

（8）

液氨泵

（9）

集油器

（9）

氨调节站

（10）

中间冷却器

（10）

配电室

（11）

空气分离器

（12）

紧急泄氨器

（13）

氨直接蒸发制冷的速冻装置

（14）

制冰间

一级安全风险源点

二级安全风险源点

三级安全风险源点

（1）

熔炼炉、静置炉、保温炉、前置炉

（1）

铝水包

（1）

变配电系统

（2）

铸造井（含铸造模盘、引锭机）

（2）

铝液运输车辆

（2）

循环水池

（3）

铝液流槽

（3）

炒灰间（含转锅、冷却器、球磨机、筛分机等）

（3）

锯切设备

（4）

铝灰暂存间

（4）

高温熔体影响区域、煤气影响区域的办公室、休息室、值班室、会议室等

（4）

室外铝屑存放点

（5）

除气箱、过滤机

（5）

带储存设施的燃气站

（6）

室内铝屑存放点

一级安全风险源点

二级安全风险源点

三级安全风险源点

（1）

煤气发生炉及上料系统

（1）

煤气排水器

（1）

煤堆场

（2）

煤气净化系统（含除尘系统）

（2）

煤气放散管、吹扫管

（2）

酚水池

（3）

煤气柜

（3）

未跨越厂内主要道路的煤气管道

（3）

煤气防护站

（4）

煤气加压机、混合站

（4）

煤气管道可靠隔断装置操作平台

（5）

煤气站、煤气加压站（加压机房）休息室、控制室

（5）

煤气区域的变配电装置

（6）

以煤气为燃料的燃烧装置

（6）

蒸汽汽包

（7）

煤气隔断装置

（8）

跨越厂内主要道路的煤气管道

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

竖（炉）窑、回转窑、干燥窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、坍塌

5

6

10

300

1

1） 旋转（传动）部位采取防护隔离措施；

2） 可能产生一氧化碳等有毒气体的场所设置检测报警装置；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批与监护制度。

2

烧结机、预热炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

10

10

500

1

1） 旋转（传动）部位采取防护隔离措施；

2） 燃烧装置区域设置一氧化碳检测报警装置；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批与监护制度。

3

烟气氨法脱硫液氨站、氨水站（含储罐、卸氨点和稀释点）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

10

240

1

1） 释放源点附近及屋顶设置氨气浓度检测报警装置；

2） 设置罐体、管道防雷防静电接地装置，设置人体和车辆导除静电接地装置；

3） 严禁烟火，加强火种管理；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 按GB38144规定设置洗眼喷淋装置；

7） 严格执行有限空间作业等危险作业审批与监护制度。

4

烧结燃料破碎除尘系统

火灾、其他爆炸、中毒和窒息、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 除尘系统采取泄爆等粉尘防 爆安全措施；

2） 除尘器设置锁气卸灰装置；

3） 电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

4） 管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

5） 严禁烟火，加强火种管理；

6） 制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业等危险作业审批与监护制度。

5

烧结煤粉制备系统

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

10

10

500

1

1）煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2）磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等控爆措施；

3）除尘器设置锁气卸灰装置；

4）电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5）管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6）原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7）制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批与监护制度。

6

烧结一次、二次混料筒

中毒和窒息、高处坠落、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 规范设置隔离措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

4） 就地控制箱应有能量锁定功能；

5） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

7

烧结球团、活性石灰原料场的料仓

中毒和窒息、高处坠落

5

6

4

120

2

1） 料仓规范设置安全车挡和格栅；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

4） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

8

球团圆盘造粒机

高处坠落、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 规范设置隔离防护措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

4） 就地控制箱应有能量锁定功能；

5） 严格执行高处作业等危险作业审批制度。

9

带式输送机（含带式称重装置、热返矿皮带等）

火灾、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 按GB14784的要求，在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 设置热返矿温度监测报警装置，矿料温度不超过120℃；

5） 运行时禁止人员清扫作业；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 就地控制箱应有能量锁定功能；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

10

各料仓

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

3

8

120

2

1） 料仓下料口规范设置安全车挡和格栅；

2） 筒（仓）库应专设外部避雷引下线，预埋件严禁与钢筋连接；筒 （仓）库的接地装置、避雷引下线、均压带、避雷针（网）应相互连通形成通路；

3） 筒（仓）库外钢梯、钢平台、防护栏等应符合GB4053的规定；

4） 各种机械传动装置的外露部分必须安装防护罩或防护网等安全防护装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

11

烧结球团炉（窑）控制室和煤气区域的休息室、会议室、值班室

中毒和窒息、火灾

5

6

4

120

2

1） 煤气影响区域的控制室、休息室、会议室、值班室设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

高炉本体、炉基、炉底

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、坍塌

5

10

10

500

1

1）炉基周围应保持干燥，不应积水和堆积废料；炉基水槽应保持畅通；

2）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）；采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100℃；

3）高炉应有事故供水设施；

4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯；

5）煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

6）煤气区域应悬挂醒目的警示标志；

7）在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

8）加强作业人员教育培训；

9）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度；

10）应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开、停炉方案、工作细则和安全技术措施；

2

高炉风口及以上工作平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 高炉风口（及以上）平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域，设固定式一氧化碳监测报警装置；

2） 无关人员未经许可禁止进入风口平台及以上的地点。通往炉顶的各类入口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志；

3） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

高炉炉前出铁场及受铁口

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、灼烫

5

10

10

500

1

1） 炉前出铁场，应设防雨棚；渣口和渣铁罐上面，应设防雨棚和排烟罩；防雨屋面下沿檐口高度应大于17 m；

2） 炉前出铁场地面严禁有非生产性积水；

3） 渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥或盖板。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙；

4） 高炉出铁场上应设置通风除尘设施；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

4

炼铁的高炉炉前休息室（含看水工休息室）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

5

泥炮机操作室

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 操作室观察窗不应正对出铁口；

3） 泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

热风炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 热风炉煤气总管应有符合GB6222要求的可靠隔断装置；

2） 热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，设有必要的安全联锁；

3） 热风炉的平台及走道，应经常清扫，不应堆放杂物，主要操作平台应设两条通道；

4） 热风炉操作平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域，应设固定式一氧化碳监测报警装置；

5） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

7

高炉煤气回收除尘器（含重力除尘、布袋除尘）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 煤气管道规范设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

2） 除尘器规范设置锁气卸灰装置；

3） 卸灰装置平台应设置固定式一氧化碳检测仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

8

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）、高炉煤气余压透平鼓风装置（BPRT）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、触电

5

6

10

300

1

1） TRT（BPRT）装置在靠近煤气主管的入口侧、出口侧煤气管道应设可靠隔断装置；

2） 发电机及电力系统发生故障时连锁透平机组停机；

3） 安装在主厂房的电气设备满足GB50058的要求；

4） TRT（BPRT）装置的操作控制室、润滑油站、液压站、变压器室等设置火灾自动报警系统；

5） 设在主厂房的TRT（BPRT）装置透平机，应设在线煤气泄漏报警设施，封闭厂房必须设置事故排风机；

6） TRT（BPRT）透平膨胀机停机的危急保安、厂房机械排风机开机在现场设有操作控制设施；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

9

高炉煤粉制备及喷吹系统（含煤磨机、煤粉仓、除尘器、喷吹罐、木屑分离器、混合器等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

10

10

300

1

1） 煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2） 磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等控爆措施；

3） 除尘器设置锁气卸灰装置；

4） 电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5） 管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6） 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7） 煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上；

8） 制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

9） 加强作业人员教育培训；

1）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

2）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

10

采用爆破法拆除炉墙砖衬、炉瘤和死铁层的高炉炉内

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 委托具有爆破资质的单位进行爆破，并与其签订安全协议；

2） 协助爆破单位按GB6722的有关规定进行爆破；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

11

铸铁机

火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、物体打击

5

6

8

240

1

1）铸铁机地坑内不应有积水；

2）铸模内不应有水，模耳磨损不应大于5%，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模；

3）铸铁车间的铁水罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走；

4）铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网；

5）翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置；

6）铸铁机应专人操作，启动前应发出声光信号；

7）加强作业人员教育培训；

8）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

12

剩余煤气放散装置

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

6

8

240

1

1） 炉顶放散阀，应比卷扬机顶部绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作；

2） 巡检人员应携带一氧化碳检测报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

13

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）、高炉煤气余压透平鼓风装置（BPRT）控制室、休息室

中毒和窒息、火灾

5

3

8

120

2

1） 设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

14

铁水罐

火灾、其他爆炸、起重伤害

5

3

8

120

2

1） 铁水罐的壳体上，应有排气孔；

2） 罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上0.2m~0.4m的对称中心，其安全系数应不小于8；

3） 应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次，做好记录，并存档；凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废；

4） 建立铁罐内衬定期监测和检查制度，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐，重罐不应落地；

5） 使用的铁水罐应烘干，不应有水、潮湿杂物和易燃易爆物；

6） 铁水罐内的铁液面，应低于罐沿0.3m，铁水罐受料时，不应移动；

7） 加强作业人员教育培训。

15

高炉上料系统

火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、物体打击

5

3

8

120

2

1） 单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车至周围构筑物的距离则应大于2.5m；

2） 料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1%～3%的斜坡；

3） 料坑应设有两个出入口，出入口不应正对料车轨道；

4） 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶走梯；

5） 运行中的料车和平衡车，不应乘人；

6） 料车应用两条钢丝绳牵引；其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳定期检查和更新应按GB/T 6067.1执行；

7） 主卷扬机应有钢丝绳保护和极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置；

8） 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆；

9） 加强作业人员教育培训。

16

带式输送机

火灾、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带全长设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

17

矿槽、焦槽等料槽

中毒和窒息、高处坠落、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常放料；

2） 焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上；

3） 矿槽、焦槽槽面卸料口应设有网孔不大于300mm×300mm的格栅；打开格栅应经批准，并采取防护措施；格栅损坏应立即修复；

4） 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过1m/s，且运行时有声光报警信号；

5） 进入槽内工作，应佩戴安全带、氧气检测仪，设置警示标志；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。、高处作业。

18

高炉、热风炉控制室

中毒和窒息、火灾

5

3

8

120

2

1） 设置在煤气影响区域内的控制室应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

19

干渣坑

火灾、其他爆炸、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 干渣坑应有可靠的排水设施并保持干燥，不应存在积水；

2） 不应摆放易燃、易爆及可燃物品；

3） 靠高炉平台临边应设置防护栏。

20

道路运输铁水车辆

火灾、其他爆炸、车辆伤害

5

3

8

120

2

1） 厂内铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离；

2） 厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定；

3） 载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施；

4） 车辆运行时，应发出声光信号；

5） 渣、铁重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h；

6） 定期进行运输车辆的检查维护；

7） 严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。

21

铁路运输铁路与道路的平交道口

火灾、其他爆炸、车辆伤害

5

3

8

120

2

1） 应设置交通指挥信号；

2） 必要时应有专人监视。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

转炉、混铁炉、精炼炉、电炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、灼烫

5

10

10

500

1

1） 氧枪等设备的水冷元件应规范设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，且与炉体倾动、氧气开闭等联锁；

2） 转炉氧枪、副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；

3） 转炉氧枪各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；

4） 从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构；炉前炉后应设活动挡火门；

5） 废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物；废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应超过料槽两侧；

6） 电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定；

7） 电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁；

8） 氧气阀门站至氧燃烧咀和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长1.5m以上的铜管；

9） 水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置；

1）废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统；

2）上电炉炉顶维护梯口应设安全门；

3）采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施；煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

1）煤气区域应悬挂醒目的警示标志；

2）在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

3）生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

4）加强作业人员教育培训；

5）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

连铸机

火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、灼烫、坍塌

5

10

10

500

1

1） 钢水罐回转台旋转时，包括钢水罐的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5m；

2） 钢水罐回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置；

3） 连铸浇铸区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑及钢水罐滑板事故关闭系统；

4） 钢水罐漏钢回转溜槽应覆盖整个旋转半径；

5） 应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

6） 连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品；

7） 中间罐车应设置事故撤离功能；

8） 结晶器、二次喷淋冷却装置应配备事故供水系统；

9） 采用煤气、氢气、丙烷等和氧气切割铸坯时，应安装煤气和氧气的快速切断阀，氢气和丙烷的管路上需要增设阻火器；

3

炼钢用活性石灰生产系统的竖窑、回转窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、坍塌

5

6

8

240

1

1） 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施；

2） 燃烧装置应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

3） 旋转部位应采取隔离防护措施；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

4

炼钢的转炉塔楼

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

8

240

1

1） 转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；

2） 作业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

用于连铸坯火焰切割用气的丙烷站、氢氧站、燃气站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、容器爆炸

5

6

10

300

1

1） 设置固定式可燃气体（或氢气）检测报警装置和防 爆型事故风机；

2） 爆炸危险区域电气设备、电气线路及照明应满足GB50028的规定；

3） 防雷、防静电应满足规范要求；

4） 设置人体导除静电装置；

5） 汇流排设置防回火装置和静电导除装置；

6） 汇流排设置放空管、安全阀、压力表；

7） 严禁烟火并加强火种管理；

8） 加强作业人员教育培训；

9） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

钢包热修区、冷修区（在浇铸跨、精炼跨或出钢跨）

火灾、其他爆炸、高处坠落、起重伤害、灼烫

5

6

10

300

1

1） 不应设置在高温熔融金属吊运影响范围内；

2） 与大包回转台保持足够的距离，并设置实体墙隔离；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 加强危险作业安全管理。

7

铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；

2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施；

3） 煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置；

4） 煤气管道规范设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

5） 煤气管道不应厂房内直排冷凝水；

6） 强制送风风机、空气管道设置可靠静电接地装置；

7） 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。

8

水口预热器

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 预热器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；

2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施；

3） 作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置；

4） 煤气管道规范设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

5） 煤气管道不应厂房内直排冷凝水；

6） 区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。

9

转炉、精炼炉、电炉炉下区域

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

8

240

1

1） 生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

2） 炉下区域，应采取防止积水的措施，炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表面应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；

3） 炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；

4） 炉下热泼渣区，周围应设隔热防护结构，其地坪应防止积水：

5） 炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

10

渣跨热泼渣区

火灾、其他爆炸、灼烫、物体打击、起重伤害

5

6

10

300

1

1） 应防止热泼区地坪积水；

2） 渣跨线应保持干燥；

3） 中间渣场(炉渣跨)吊运液体渣罐，应采用铸造起重机；

4） 采用渣罐倾翻固体渣工艺的中间渣场，翻渣罐前要确认液态渣已凝固，翻罐区地面不得有积水；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

11

塔楼带式输送机

火灾、机械伤害、中毒和窒息、触电

5

6

8

240

1

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 区域设置固定式一氧化碳检测报警装置；

6） 加强作业人员教育培训；

10）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

12

铁合金烘烤装置

火灾、其他爆炸、中毒和窒息

5

10

4

200

1

1） 烘烤装置应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪；

2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施；

3） 煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置；

4） 煤气管道规范设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

5） 煤气管道不应厂房内直排冷凝水；

6） 强制送风风机、空气管道设置可靠静电接地装置；

7） 烘烤区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。

13

吊运高温熔体的起重设备

火灾、其他爆炸、起重伤害

5

10

10

500

1

1） 吊运铁水、钢水或液渣，应使用铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合GB50439的规定；

2） 铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理；应定期对吊钩本体作超声波探伤检查；

3） 应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业；

4） 起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；

5） 起重机吊运通道下方不应设操作室、休息室等。

14

转炉控制室、混铁炉控制室

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 主控室应设置出现大喷事故的必要防护措施；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；

2） 应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

3） 控制室的门应向外开启；

4） 主控室应设置紧急出口；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

15

铁水预处理系统

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、

5

6

4

120

2

1） 铁水预处理设施，应布置在地坪以上；若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥；

2） 铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用，应严格执行压力容器有关规范的规定；

3） 采用CaC₂与钝化镁作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；该区域应防水、防火，脱硫站氮气供应源应有湿气分析和报警装置；

4） CaC₂仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置；钝化镁仓应设氧气检测和报警装置；

16

铁合金预热炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 铁合金料应严格分类保管，并应防止混料和沾水；

2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施。

17

连铸控制室

中毒和窒息、火灾

5

6

4

120

2

1） 连铸主控室不应正对中间罐；

2） 设置固定式一氧化碳检测报警装置；

3） 控制室的门应向外开启；

4） 主控室应设置紧急出口；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

18

不合格煤气或剩余煤气放散塔

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、坍塌

5

6

4

120

2

1） 转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；

2） 煤气不能回收而向大气排放时，烟囱上部应设自动点火装置。

19

热闷渣处理场

中毒和窒息、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 应防止热焖区地坪积水；

2） 吊运液体渣罐，应采用铸造起重机；

3） 采用渣罐倾翻固体渣工艺的中间渣场，翻渣罐前要确认液态渣已凝固，翻罐区地面不得有积水；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

20

转炉出渣、出钢口操作岗位

中毒和窒息、火灾、灼烫

5

6

4

120

2

1） 出钢（出渣）操作室，不应正对出钢（出渣）方向开门，其窗户应采取防喷溅措施；

2） 设置固定式一氧化碳检测报警装置；

3） 控制室的门应向外开启；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

21

废钢堆、废钢分拣区

火灾、其他爆炸、起重伤害、车辆伤害

5

6

4

120

2

1） 进厂的社会废钢，应进行分选，捡出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；

2） 废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m；

3） 废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料；混有冰雪与积水的废钢，不应入炉；

4） 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道；

5） 废钢坑沿应高出地面0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以上；

6） 废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号。

22

电炉炉前热泼渣区

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

4

120

2

1） 热泼渣区域周围的建、构筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，防止因作业区内积水酿成爆炸事故。

23

吹氩站

中毒和窒息、容器爆炸

5

3

8

120

2

1） 应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动联锁排气扇开启的保护措施；

24

光谱分析室

中毒和窒息、容器爆炸

5

3

8

120

2

1） 应设氧浓度监测装置，浓度偏低时应有人工或自动联锁排气扇开启的保护措施；

25

连铸液压站、连铸平台以下各层平台

火灾、其他爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30min~40min，并停止浇注；

2） 连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点；

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

煤（燃）气加热炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

10

300

1

1） 采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施；煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；

2） 煤气区域应悬挂醒目的警示标志；

3） 加热炉炉区应设置一定数量固定式一氧化碳检测仪，并配有声光报警指示，操作台应有煤气报警终端显示；

4） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

汽化冷却汽包、蓄热器

容器爆炸、高处坠落、灼烫

5

6

8

240

1

1） 设置安全阀、压力表、液位计；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度；

3

事故供水用的柴油泵或柴油发电机

火灾、其他爆炸、触电

5

6

8

240

1

1） 设置可靠接地装置；

2） 排烟管应引至安全地带，管口设置阻火器；

3） 油箱应设置防止油品流散的安全设施；应设带阻火器的呼吸口并引至室外安全地点；

4） 旋转部位应采取隔离防护措施；

5） 定期试运行，并记录；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

4

地下液压站、润滑站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 应按GB50414的要求设置灭火装置和自动报警装置；

2） 应有通风措施；设有通风、自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设安全联锁装置；

3） 出入口应不少于两个（室内面积符合GB50414的规定时，可设一个），门应向外开；

4） 液压系统和润滑系统的油箱，应设液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置；

5） 液压站和液压管路应有安全阀；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

煤（燃）气加热炉控制室

中毒和窒息、火灾

5

10

2

100

2

1） 设置固定式可燃气体检测报警装置和事故风机；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

地上液压站、润滑站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

3

8

120

2

1） 应按GB50414的要求设置灭火装置和自动报警装置；

2） 应有通风措施；设有通风、自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设安全联锁装置；

3） 液压系统和润滑系统的油箱，应设液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置；

4） 液压站和液压管路应有安全阀；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

7

加热炉风机房

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 应设固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 风机设置可靠静电接地装置；

3） 加热设备与风机之间应设安全联锁、泄爆装置，并采取防止煤气倒灌的措施；

4） 在区域作业时应携带便携式一氧化碳报警仪；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

8

连轧生产线

火灾、机械伤害、灼烫

5

10

2

100

2

1） 经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道桥宽不小于0.8m，两侧设不低于1.05m的防护栏杆；跨越输送灼热金属的天桥，应设隔热桥板，两侧设不低于1.5m的防护挡板；有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2.0m的防护挡板；

2） 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设安全联锁装置；

3） 轧机的机架、轧辊和传动轴，应设过载保护装置；

4） 轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置；

5） 轧机的操作区域应设置防滑措施；

6） 热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板；

7） 轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏和防护；

8） 设备裸露的转动或快速移动部分，应设结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板；

9） 正常轧制时，任何人不得进入连轧机机架中和机架上；

1）线材精轧机后不应设置人行天桥；

2）加强作业人员教育培训；

3）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

电炉（含炉底、变压器、水冷构件、油系统、电极等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

10

10

240

1

1） 炉底应保持干燥，不应有积水；

2） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

3） 液压油应采用阻燃液压油；

4） 炉眼开口机处应采取防喷溅措施；

5） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

电炉附属水冷烟道

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

8

240

1

1） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

2） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

电炉电极壳焊接（接装）平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、触电

5

6

8

240

1

1） 电极壳焊接平台应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 电极壳焊接平台应铺设绝缘材料；

3） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

电炉加料平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电

5

6

4

120

2

1） 人工加料车辆应有防喷溅措施；

2） 自动加料小车电源滑触线应采取隔离措施；

3） 下料口应设置防护格栅；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行危险作业审批制度。

5

电炉控制室

中毒和窒息、火灾、灼烫

5

6

4

120

2

1） 电炉控制室应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 电炉控制室门、窗不应正对炉口；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

熔融金属盛装容器

火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 应对容器和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，做好记录，并存档；凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%的均应报修或报废；

2） 使用的容器应烘干，不应有水、潮湿杂物和易燃易爆物；

3） 建立容器定期监测和检查制度。

7

带式输送机

火灾、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训。

8

浇铸区

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

4

120

2

1） 地面不存在非生产性积水；

2） 禁止使用水冷锭模；

3） 浇铸时严禁跨越流槽；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

铜冶炼的熔炼炉（如艾萨炉、奥斯麦特炉等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、灼烫

5

10

10

500

1

1） 具有相应的紧急停车系统、监控系、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 止爆炸装置；

2） 生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3） 严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

4） 定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

铜冶炼的精炼炉、电炉、转炉、阳极炉等炉窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、灼烫、触电、高处坠落、机械伤害

5

10

10

500

1

1） 具有相应的紧急停车系统、监控系、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 爆装置；

2） 生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3） 应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

4） 冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，实施出水温度定期人工检测；

5） 设置应急水源或配备应急备用泵；

6） 严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

7） 定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

8） 燃油、燃气系统应能满足燃油、燃气的安全要求；

9） 加强作业人员教育培训；

1）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

2）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

铜冶炼阳极浇铸系统的溜槽、圆盘浇铸机、中间包、浇包、铜模

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

10

300

1

1） 应烘烤干燥无水分；

2） 出铜过程中，模内不得积水，脱模剂应干燥，并控制好出铜速度；

3） 严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

4） 定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

4

铜湿法精炼的电积脱砷厂房

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 厂房应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁装置；

3） 作业人员应携带便携式报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

硫化法污酸处理站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、淹溺

5

10

8

400

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 作业人员应携带便携式报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

6

煤粉制备及喷吹系统的煤磨机、煤粉仓、除尘器、喷吹罐

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

10

10

500

1

1）煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2）磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等控爆措施；

3）除尘器设置锁气卸灰装置；

4）电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5）管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6）原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7）制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

7

湿法 冶炼置换提铜过程中可能产生砷化氢或氢气的装置

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

10

300

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 设置机械通风；

3） 作业人员应携带便携式报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

8

熔炼、精炼控制室

中毒和窒息、火灾

5

6

4

120

2

1） 主控室应设置出现大喷事故的必要防护措施；操作室应采取隔热防喷溅措施；

2） 设置固定式一氧化碳、二氧化硫检测报警装置；

3） 控制室的门应向外开启；

4） 主控室应设置紧急出口；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

9

盛装高温熔体的铜水包

火灾、其他爆炸

5

3

8

120

2

1） 铜水包耳轴每年检测一次，罐体每2年至少进行一次探伤检查，做好记录，并存档；凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%的，均应报修或报废；

2） 建立定期监测和检查制度；

3） 使用的铜水包应烘干，不应有水、潮湿杂物和易燃易爆物；

4） 铜包盛装高温熔体时，液面距包沿应大于150mm；

5） 加强作业人员教育培训。

10

柴油罐或柴油储存点

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

3

8

120

2

1） 罐体应接地；

2） 应设置液位计、带阻火器的呼吸阀；

3） 采取防止液体流散的设施；

4） 设置人体和车辆导除静电装置；

5） 存放区电气设备应防 爆；

6） 配备相应消防器材；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

11

圆盘给料机

机械伤害、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 规范设置隔离防护措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

4） 严格执行高处作业等危险作业审批制度。

12

带式输送机

火灾、机械伤害、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

13

圆盘造粒机

机械伤害、高处坠落

5

6

4

120

2

1） 规范设置隔离防护措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

4） 严格执行高处作业等危险作业审批制度。

14

渣缓冷场

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

4

120

2

1） 应采取隔离防护措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

15

各料仓

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

6

4

120

2

1） 料仓下料口规范设置安全车挡和格栅；

2） 筒（仓）库应专设外部避雷引下线，预埋件严禁与钢筋连接；筒 （仓）库的接地装置、避雷引下线、均压带、避雷针（网）应相互连通形成通路；

3） 筒（仓）库外钢梯、钢平台、防护栏等应符合GB4053的规定；

4） 各种机械传动装置的外露部分必须安装防护罩或防护网等安全防护装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

16

汽包

容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表、液位计；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

17

蓄热器

容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

18

电解槽

中毒和窒息、灼烫（化学）、淹溺、触电、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 导电母排应设绝缘设施；

2） 电解车间槽面应按GB38144设置应急冲洗装置；

3） 电解槽面需配置防止酸雾超标设施；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

19

电解母液、废液储存设施

中毒和窒息、高处坠落、淹溺

5

3

8

120

2

1） 应采取防止液体流散的措施；

2） 应设置液位计；

3） 应设置应急冲洗装置；

4） 应定期检查，发现跑、冒、滴、漏现象应及时处理；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

铅锌冶炼的熔炼炉（如艾萨炉、奥斯麦特炉等）、烟化炉、阳极炉、电炉、中（工）频炉、还原炉、熔铅锅等炉窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、灼烫、高处坠落、机械伤害

5

6

8

240

1

1）具有相应的紧急停车系统、监控系统、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 爆装置；

2）生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3）应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

4）冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，实施出水温度定期人工检测；

5）设置应急水源或配备应急备用泵；

6）严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

7）定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

湿法锌冶炼的净化工序净化槽及槽下部区域

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、淹溺

5

6

10

300

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 厂房应设抽风系统；

3） 应设置应急冲洗装置；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

湿法锌冶炼镉回收工序的搅拌槽及槽下部区域

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、淹溺

5

6

10

300

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 设置氢气检测报警装置；

3） 厂房应设抽风系统；

4） 应按GB38144设置应急冲洗装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

湿法锌冶炼综合回收工序净化槽及槽下部区域

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、淹溺

5

6

10

300

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 厂房应设抽风系统；

3） 应设置应急冲洗装置；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

湿法铟冶炼置换工序

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

10

300

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 厂房应设抽风系统；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

6

湿法铟冶炼萃取工序

中毒和窒息、其他爆炸

5

6

10

240

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 设置氢气检测报警装置；

3） 厂房应设抽风系统；

4） 应设置应急冲洗装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

7

酸洗滤袋槽

中毒和窒息、火灾、淹溺

5

6

8

240

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 不应使用含酸废液清洗滤袋；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

8

煤粉制备及喷吹系统的煤磨机、煤粉仓、除尘器、喷吹罐

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

6

10

240

1

1）煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2）磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等控爆措施；

3）除尘器设置锁气卸灰装置；

4）电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5）管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6）原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7）制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

9

煤气站或燃气供配站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

10

10

500

1

1） 设置固定式一氧化碳、可燃气体检测报警装置；

2） 罐体（柜体）接地；

3） 管道进行可靠静电接地装置；

4） 禁止烟火；

5） 设置风向标；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行高处作业等危险作业审批制度；

9） 配备应急物资。

10

硫化法污酸处理站

中毒和窒息、火灾、淹溺

5

6

8

240

1

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 作业人员应携带便携式报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

11

制氢装置

火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置氢气检测报警装置；

2） 设置事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 电气设备应满足防 爆要求；

4） 采取可靠静电接装置；

5） 禁止烟火；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

12

硫化氢生产装置

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置硫化氢检测报警装置；

2） 设置事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 禁止烟火；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

13

锌粉生产装置

火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1）电气设备应满足防 爆要求；

2）采取可靠静电接装置；

3）禁止烟火；

4）生产装置应设置泄爆装置；

5）收尘器应设置泄爆装置、锁气卸灰阀；

6）防止雨水进入厂房；

7）不应使用易产生火花的工具；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行高处作业等危险作业审批制度。

14

锌粉库

火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 电气设备应满足防 爆要求；

2） 采取可靠静电接装置；

3） 禁止烟火；

4） 防止雨水进入库房；

5） 设置温、湿度计；

6） 不应使用易产生火花的工具；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

15

熔炼控制室

中毒和窒息、火灾

5

3

8

120

2

1） 主控室应设置出现大喷事故的必要防护措施；操作室应采取隔热防喷溅措施；

2） 设置固定式一氧化碳、二氧化硫检测报警装置；

3） 控制室的门应向外开启；

4） 主控室应设置紧急出口；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

16

熔化炉及铸锭设备

火灾、其他爆炸、机械伤害、灼烫

5

3

8

120

2

1） 具有相应的紧急停车系统、监控系、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 爆装置；

2） 生产区域的熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3） 锭模应保持干燥，不得存放其它物品；

4） 铸锭设备周边应设置隔离栏；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

17

圆盘给料机

机械伤害

5

3

8

120

2

1） 规范设置隔离防护措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行高处作业等危险作业审批制度。

18

带式输送机

火灾、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

19

各料仓

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

3

8

120

2

1） 料仓下料口规范设置安全车挡和格栅；

2） 筒（仓）库应专设外部避雷引下线，预埋件严禁与钢筋连接；筒 （仓）库的接地装置、避雷引下线、均压带、避雷针（网）应相互连通形成通路；

3） 筒（仓）库外钢梯、钢平台、防护栏等应符合GB4053的规定；

4） 各种机械传动装置的外露部分必须安装防护罩或防护网等安全防护装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。。

20

汽包

容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表、液位计；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

21

蓄热器

高处坠落、容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

22

湿法锌冶炼净化工序办公室、值班室、休息室、会议室

中毒和窒息、火灾

5

3

8

120

2

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

23

焙烧炉、沸腾炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 采取相应的消防措施，防止开炉火灾；

2） 使用煤气（天然气）应设置压力检测、熄火检测装置和快速切断装置；

3） 强制助燃风机、空气管道应设置接地装置，助燃风管应设置泄爆装置和放散管；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

24

电解槽

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、淹溺、灼烫

5

3

8

120

2

1） 导电母排应设绝缘设施；

2） 电解车间槽面应设置应急冲洗装置；

3） 电解槽面需配置防止酸雾超标设施；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

25

湿法锌冶炼的浸出反应槽及槽下部区域

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、淹溺

5

3

8

120

2

1） 设置符合国家标准最高容许浓度精度要求的砷化氢检测监测设备，或采取同等效果的检测措施；

2） 厂房应设抽风系统；

3） 应设置应急冲洗装置；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

26

锌粉生产装置的控制室

火灾、其他爆炸

5

3

8

120

2

1） 不应设置在生产装置区；

27

电解母液、废液储存设施

中毒和窒息、高处坠落、淹溺

5

3

8

120

2

1） 应采取防止液体流散的措施；

2） 应设置液位计；

3） 应设置应急冲洗装置；

4） 应定期检查，发现跑、冒、滴、漏现象应及时处理；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

锡冶炼的熔炼炉（如艾萨炉、奥斯麦特炉等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、灼烫、高处坠落、机械伤害

5

6

10

300

1

1）具有相应的紧急停车系统、监控系、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 爆装置；

2）生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3）应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

4）冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，实施出水温度定期人工检测；

5）设置应急水源或配备应急备用泵；

6）严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

7）定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

锡冶炼的熔炼炉烟气炉、电炉、中（工）频炉、熔锡锅、回转窑、结晶器等炉窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、灼烫

5

6

10

300

1

1）具有相应的紧急停车系统、监控系、报警系统、联锁系统、冷却系统、安全自动控制系统、防 爆装置；

2）生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水或放置易燃易爆物品；

3）应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

4）冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，实施出水温度定期人工检测；

5）设置应急水源或配备应急备用泵；

6）严禁用潮湿或过冷的工具接触高温熔体；

7）定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

煤粉制备及喷吹系统的煤磨机、煤粉仓、除尘器、喷吹罐

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

6

10

300

1

1）煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2）磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等控爆措施；

3）除尘器设置锁气卸灰装置；

4）电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5）管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6）原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7）制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

4

焙烧炉、沸腾炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

3

8

120

2

1） 采取相应的消防措施，防止开炉火灾；

2） 使用煤气（天然气）应压力检测、熄火检测装置和快速切断装置；

3） 强制助燃风机、空气管道应设置接地装置，助燃风管应设置泄爆装置和放散管；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

11）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

带式输送机

火灾、机械伤害

5

3

8

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

各料仓

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

3

8

120

2

1） 料仓下料口规范设置安全车挡和格栅；

2） 筒（仓）库应专设外部避雷引下线，预埋件严禁与钢筋连接；筒 （仓）库的接地装置、避雷引下线、均压带、避雷针（网）应相互连通形成通路；

3） 筒（仓）库外钢梯、钢平台、防护栏等应符合GB4053的规定；

4） 各种机械传动装置的外露部分必须安装防护罩或防护网等安全防护装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

7

汽包

容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表、液位计；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

8

蓄热器

高处坠落、容器爆炸、灼烫

5

3

8

120

2

1） 设置安全阀、压力表；

2） 定期进行检测；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

9

电解液循环池

中毒和窒息、高处坠落、淹溺、灼烫

5

3

8

120

2

1） 应采取防止液体流散的措施；

2） 应设置液位计；

3） 应按GB38144设置应急冲洗装置；

4） 应定期检查，发现跑、冒、滴、漏现象应及时处理；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

铝电解的电解槽

触电、火灾、其他爆炸、高处坠落、灼烫、中毒和窒息

5

6

10

300

1

1）厂房周围应设置畅通的排水设施和防止雨水进入槽下地坪的措施，确保电解槽下不积水；

2）电解槽下须设置防止漏炉铝液外流的挡铝墙（围堰）；

3）电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间必须设置绝缘，绝缘值不小于0.5MΩ，防止直流接地；

4）电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道等必须设置绝缘，绝缘值不小于2MΩ；

5）电解槽上部机构水平母线必须设置限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置；

6）电解槽在运行过程中必须对侧部及炉底进行温度检测；

7）电解槽进行阳极提升作业时应防止阳极脱离发生放炮事故；

8）电解阳极交换作业、出铝作业、抬母线作业、打壳作业、联车吊运槽壳等作业，必须使用铝电解多功能机组；

9）加强作业人员教育培训；

10）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

11）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

熔炼炉、保温炉（混合炉）等炉窑

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、灼烫

5

6

10

300

1

1）倾动式熔炼炉必须设置紧急复位操作系统

2）固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，应配置液位监测和联锁报警装置；

3）配置的液位传感器应与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁；

4）铸造熔炼炉、保温炉出铝口必须设置炉眼机械锁紧装置；

5）放置入炉原材料的地面应保持干燥；铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉等炉体周围及炉底地坑、流铝槽、过滤装置、残铝箱等周围不能有非生产性积水或放置易燃易爆物品；

6）铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、流铝槽、除气过滤装置等，在设备周围必须设置防止铝液遇水爆炸的挡铝围堰；

7）使用燃气的炉窑燃烧装置、阀门组处应设置可燃气体检测报警装置；

8）使用煤气（天然气）的燃烧装置应设置熄火检测和防止回火的紧急自动切断装置；

9）燃气管线应规范设置压力检测和快速切断阀、放散管；

10）应制定符合标准要求的煤气（天然气）点火作业程序；

11）冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置，实施出水温度定期人工检测；

12）采用水冷方式冷却的炉窑及水冷元件，应设置应急水源；

13）加强作业人员教育培训；

14）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

15）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

阳极组装车间的中频炉

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、触电

5

6

8

240

1

1） 水冷系统应设置水温、水压监测和安全联锁报警装置；

2） 大于1吨的中频炉应设置漏炉报警装置；

3） 水冷电缆不应拖地敷设；

4） 炉底和事故坑应保持干燥；

5） 炉架、电容器柜、变频装置、操作控制台外壳均应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；

6） 液压系统各部分管路应无漏油现象；

7） 控制室门、窗不应开向炉口；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

铝压延加工用圆棒生产的深井浇铸工区

火灾、其他爆炸、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落

5

6

8

240

1

1）深井铸造结晶器的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；

2）监测报警装置应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，应与倾动式熔炼炉控制系统联锁。

3）冷却水系统应设置应急水源；应急水源管道应并联安装2个控制阀，且应有常闭电磁阀（自动控制阀）；

4）铝水铸造浇铸生产流程中必须设置铝液紧急排放和储存的设施；应急设施应保持干燥，不得存放其它物品，以保证流通或容量；

5）钢丝卷扬系统应设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳应定期检查和更换；

6）铸井内壁必须涂刷防 爆涂料；

7）铸造车间现场应严格控制人数，控制非生产人员进入；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

5

铝连续铸锭机

火灾、其他爆炸、机械伤害、灼烫

5

6

8

240

1

1） 浇铸冷却系统必须设置应急冷却水源；

2） 铸机、轧机流铝槽、除气过滤装置等，在设备周围必须设置防止铝液遇水爆炸的挡铝围堰；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

6

铝电解用碳素生产的回转窑、煅烧炉

火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、坍塌

5

6

8

240

1

1）设双回路电源供电；

2）电锻烧炉和罐式煅烧炉冷却水系统、回转窑传动电机等用电关键设备应设应急电源；

3）回转窑的排烟机应设温度报警装置；

4）回转窑窑头及窑尾应分设事故贮水箱；

5）煅烧炉（窑）应配置安全水源或设置高位水箱；

6）煅烧炉、石墨化焙烧厂房应设有足够的通风系统，应设置一氧化碳检测及报警装置；

7）煅烧炉窑、焙烧炉等的排烟系统应设置泄爆门；

8）使用煤气、天然气、液化气等的燃烧装置，应有煤气、天然气、液化气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器；

9）加强作业人员教育培训；

10）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

11）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

7

铝电解用碳素生产的沥青熔化器

火灾、其他爆炸、中毒和窒息、高处坠落、灼烫

5

6

8

240

1

1） 熔化沥青应用蒸汽或热媒油加热；

2） 沥青熔化应密闭，沥青熔化槽、干燥器和破碎机必须设通风除尘设施；

3） 沥青熔化系统中易着火点，应设消防装置；

4） 熔化沥青储罐应设有液位显示及高位报警仪，储罐周围应设置围堰；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

8

铝电解用碳素生产的高楼部

火灾、中毒和窒息、高处坠落

5

6

8

240

1

1） 设置通风除尘设施、良好的通风设施和排烟系统；

2） 易着火点应设置消防装置；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

5） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

9

铝电解用碳素生产的导热油加热炉

火灾、其他爆炸、中毒和窒息、高处坠落、灼烫

5

6

8

240

1

1） 热媒锅炉的操作室除有正常出入口及通道外，应设逃生通道，且门应向外开；

2） 重油、热媒等管道及存储装置应设有可靠的隔热层；

3） 锅炉的排烟系统应设置泄爆门；

4） 重油应设有液位显示及高位报警仪，储罐周围应设置围堰；

5） 区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等安全标志。

10

铝板带材加工的冷轧系统的轧机、轧制油站、全油回收装置、二氧化碳灭火装置

火灾、其他爆炸、中毒和窒息、机械伤害

5

6

8

240

1

1） 设置通风设施和排烟系统；

2） 设置火灾自动报警装置和灭火设施；

3） 二氧化碳灭火装置处设置氧气浓度检测报警装置；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

11

铝型材的喷涂室（场所）

火灾、其他爆炸、中毒和窒息

5

6

8

240

1

1） 不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；

2） 禁止撞击或摩擦产生火花；

3） 应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；

4） 喷粉区地面应采用不燃或难燃的静电材料铺设；

5） 喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明；

6） 喷粉区内电气设备应采用防 爆、防尘型电气设备；

7） 喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω；

8） 喷粉室应采用不燃材料制造。铝材不允许作为支撑构件，也不允许用作喷粉室及其联接管道；

9） 自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制；

1）自动喷粉室内应安装火灾自动报警装置；

2）自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电气联锁保护；

3）回收系统一级旋风分离应按吸入式将风机布置在旋风分离器出口，风机叶片宜选用铝合金材料制作，严禁使用塑料风机

4）每班应清理一次沉积漆垢、积留粉尘；

5）回收装置应选用导电材料制作；袋滤器应选择防静电滤料；

6）过滤式回收装置应采用有效的清粉装置；

7）与喷粉室相连的粉末回收装置以及高效过滤器应设置能将爆炸压力引向安全位置的泄压装置；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

12

铝型材企业液氨储罐区、渗氮炉（氨分解炉）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、容器爆炸

5

6

8

240

1

1） 液氨储罐区、渗氮炉处设置固定式氨气浓度检测报警装置；

2） 渗氮炉处设置固定式氢气检测报警装置；

3） 液氨储罐区设置淋浴装置；

4） 液氨储罐区设置应急喷淋和洗眼设备；

5） 加强作业人员教育培训；

11）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

13

液氨储罐区

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、容器爆炸

5

6

10

300

1

1） 液氨储罐区按GB38144要求设置固定式氨气浓度检测报警装置；

2） 液氨储罐区设置淋浴装置；

3） 液氨储罐区设置应急喷淋和洗眼设备；

4） 设置人体和车辆导除静电装置；

5） 设置事故池；

6） 附近设置消防水枪；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

14

氧化铝生产的高压溶出管道

火灾、其他爆炸、压力管道爆炸

5

6

8

240

1

1） 压煮溶出泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置；

2） 在溶出器、料浆及冷凝水自发蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上必须设置安全阀。每台压力容积或每处应至少设置2个安全阀。

15

以煤气（燃气）作为燃料的热风炉、加热炉、熔化炉等炉窑

火灾、其他爆炸、中毒和窒息

5

6

8

240

1

1） 使用煤气（天然气）的燃烧装置应设置熄火检测和防止回火的紧急自动切断装置；

2） 使用煤气、天然气、液化气等的燃烧装置，应有煤气、天然气、液化气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器；

3） 产生或使用有毒有害气体的场所，设置的泄漏报警装置必须定期校验；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

16

LNG气化站

火灾、其他爆炸、中毒和窒息

5

6

8

240

1

1） 罐区、汽化区、阀门组等处设置固定式可燃气体检测报警装置；

2） 储罐、管道设置安全阀和压力表；

3） 设置液位监测装置；

4） 设置防雷设施并定期检测合格；

5） 严禁烟火；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

17

液氨站、氨水站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 液氨站、氨水站按要求设置固定式氨气浓度检测报警装置；

2） 液氨站、氨水站设置淋浴装置；

3） 液氨站、氨水站设置应急喷淋和洗眼设备；

4） 设置人体和车辆导除静电装置；

5） 设置事故池；

6） 附近设置消防水枪；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

9） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

18

铝灰存放点

火灾、其他爆炸、中毒和窒息

5

6

8

240

1

1） 存放点采取防止雨水进入措施；

2） 设置固定式氢气检测报警装置；

3） 通风应保持良好；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

19

铝电解整流机组

触电、火灾

5

6

4

120

2

1） 整流机组及动力变配电系统的电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置；

2） 整流机组应按设计规范要求设置继电保护装置和非电量保护装置；

3） 供电整流机组一次回路应设置避雷器、二次回路设置防止操作过电压及浪涌的装置；

4） 供电整流机组必须设置自动喷淋消防系统；

5） 供电整流关键场所应设置视频监视系统，并保持完好、有效；

6） 电气安全绝缘工器具由具备检测资质的部门进行定期检测，确保其有效性；

7） 供电整流、变配电等设备的操作、检修作业，严格执行电力系统“两票”工作制度。

20

真空抬包

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

4

120

2

1） 储运高温铝液的抬包，包体、包盖、吊耳、吊臂及隔热保温层等必须完好；

2） 吊耳、吊臂按要求定期进行探伤检测；

3） 本体及附属设施应定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、壳体发红及明显弯曲变形等应地报修或报废。

21

铝液运输车辆

火灾、其他爆炸、灼烫、车辆伤害

5

6

4

120

2

1） 储运高温铝液的运输车辆，禁止使用汽油车辆；

2） 运输车辆符合国家有关规定；

3） 运输过程中，应制定防止铝液溢出的安全控制措施；

4） 储运熔融铝液的运输车辆，必须设置防铝液泄漏到驾驶室的挡板；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

22

带式输送机

火灾、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 按GB14784要求头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训。

23

各料仓

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

3

8

120

2

1） 料仓下料口规范设置安全车档和格栅；

2） 筒（仓）库应专设外部避雷引下线，预埋件严禁与钢筋连接；筒 （仓）库的接地装置、避雷引下线、均压带、避雷针（网）应相互连通形成通路；

3） 筒（仓）库外钢梯、钢平台、防护栏等应符合GB4053的规定；

4） 各种机械传动装置的外露部分必须安装防护罩或防护网等安全防护装置；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 加强有限空间作业、高处作业等危险作业安全管理。

24

阳极组装车间磷铁环浇铸点

火灾、其他爆炸、灼烫

5

6

4

120

2

1） 浇铸点地面不应存在积水和堆放易燃易爆物品；

2） 浇铸小车操作台处应采取防喷溅措施；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

25

高温熔体影响区域、煤气影响区域的办公室、休息室、值班室、会议室等

中毒和窒息、火灾、起重伤害

5

6

4

120

2

1） 高温熔体影响区域不应设置办公室、休息室、值班室、会议室等；

2） 煤气影响区域的办公室、休息室、值班室、会议室等应设置固定式一氧化碳检测报警装置。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

电炉（含炉底、变压器、水冷构件、油系统、电极等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

10

10

500

1

1） 炉底应保持干燥，不应有积水；

2） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

3） 液压油应采用阻燃液压油；

4） 炉眼开口机处应采取防喷溅措施；

5） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

电炉附属水冷烟道

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

8

240

1

1） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

2） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

电炉电极壳焊接（接装）平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、触电

5

6

8

240

1

1） 电极壳焊接平台应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 电极壳焊接平台应铺设绝缘材料；

3） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

电炉加料平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电

5

6

4

120

2

1） 人工加料车辆应有防喷溅措施；

2） 自动加料小车电源滑触线应采取隔离措施；

3） 下料口应设置防护格栅；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行危险作业审批制度。

5

电炉控制室

中毒和窒息、火灾、灼烫

5

6

4

120

2

1） 电炉控制室应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 电炉控制室门、窗不应正对炉口；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

熔融金属盛装容器

火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 应对容器和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，做好记录，并存档；凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%的均应报修或报废；

2） 使用的容器应烘干，不应有水、潮湿杂物和易燃易爆物；

3） 建立容器定期监测和检查制度。

7

带式输送机

火灾、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训。

8

浇铸区

火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 地面不存在非生产性积水；

2） 禁止使用水冷锭模；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

电炉（含炉底、变压器、水冷构件、油系统、电极等）

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

10

10

500

1

1） 炉底应保持干燥，不应有积水；

2） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

3） 液压油应采用阻燃液压油；

4） 炉眼开口机处应采取防喷溅措施；

5） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

2

电炉附属水冷烟道

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落

5

6

8

240

1

1） 水冷元件应设置水温、水压、流量监测报警装置；

2） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

电炉电极壳焊接（接装）平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、触电

5

6

8

240

1

1） 电极壳焊接平台应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

2） 电极壳焊接平台应铺设绝缘材料；

3） 在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

电炉加料平台

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电

5

6

4

120

2

1） 人工加料车辆应有防喷溅措施；

2） 自动加料小车电源滑触线应采取隔离措施；

3） 下料口应设置防护格栅；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

6） 严格执行危险作业审批制度。

5

电炉控制室

中毒和窒息、火灾、灼烫

5

6

4

120

2

5） 电炉控制室应设置固定式一氧化碳检测报警装置；

6） 电炉控制室门、窗不应正对炉口；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

熔融金属盛装容器

火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 应对容器和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，做好记录，并存档；凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%的均应报修或报废；

2） 使用的容器应烘干，不应有水、潮湿杂物和易燃易爆物；

3） 建立容器定期监测和检查制度。

7

带式输送机

火灾、机械伤害

5

6

4

120

2

1） 按GB14784要求在头轮、尾轮、拉紧装置、托辊等处规范设置隔离防护措施；

2） 沿皮带方向设置手动复位的拉绳开关或急停开关；

3） 就地控制箱应具备上锁/挂牌功能；

4） 运行时禁止人员清扫作业；

5） 加强作业人员教育培训。

8

浇铸区

火灾、其他爆炸

5

6

4

120

2

1） 地面不存在非生产性积水；

2） 禁止使用水冷锭模；

3） 加强作业人员教育培训；

4） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

稀贵金属生产用二氧化硫、液氯、液氨等剧毒气体或高毒气体储区（罐）和使用装置

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

10

300

1

1） 储存区、使用装置处设置固定式有毒气体检测报警装置；

2） 储存区、使用装置厂房设置事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 设置气体吸收装置；

4） 储存、使用区域设置应急喷水和洗眼设备；

5） 在区域工作的作业人员，应携带有毒气体检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

2

制氢装置

火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置氢气检测报警装置；

2） 厂房设置防 爆型事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 设置带阻火器的放空管，并引至室外；

4） 区域内电气设备应满足防 爆要求；

5） 设置人员导除静电装置；

6） 区域内严禁烟火；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

3

氨分解装置

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 装置处设置固定式氨气、氢气浓度检测报警装置；

2） 储存区、使用装置厂房设置事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 设置事故处理池；

4） 设置应急喷水和洗眼设备；

5） 在区域工作的作业人员，应携带有氨气体检测报警仪；

6） 加强作业人员教育培训；

7） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

8） 严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

4

在易燃易爆、有毒有害气体影响区域的控制室、办公室、值班室、会议室、休息室等

中毒和窒息、火灾

5

3

8

120

2

1） 设置固定式有易燃易爆、有毒有害气体浓度检测报警装置；

2） 加强作业人员教育培训；

3） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

序号

风险源点

主要事故类型

固有风险评价

主要控制措施

M

（控制措施的状态）

E

（人体暴露或危险状态出现的频繁程度）

S

（事故的可能后果）

R

（风险程度）

固有风险级别

1

煤粉制备及喷吹系统的煤磨机、煤粉仓、除尘器、木屑分离器、喷吹罐

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、机械伤害

5

10

10

500

1

1）煤粉制备系统规范设置温度、氧含量、一氧化碳监测装置；并设置惰性气体灭火装置；

2）磨机、煤粉仓、除尘器应采取泄爆等任一种控爆措施；

3）除尘器设置锁气卸灰装置；

4）电气设备应满足粉尘防 爆的要求；

5）管道连接处（法兰或软连接）应采取导静电跨接；

6）原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛；

7）制定粉尘清理制度，并定期规范清理积尘；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业等危险作业审批制度。

2

水泥工厂的筒型储存库

中毒和窒息、高处坠落、坍塌

5

6

10

300

1

1）建立筒型储存库清库作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员；

2）水泥生产筒型库清库作业应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并必须由企业安全生产管理部门负责人和企业负责人批准；

3）清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库；

4）应在清库作业现场设置警戒区域和警示标志；

5）必须关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，禁止进料和放料；

6）清库前必须切断空气炮气源、关闭所有气阀，并须将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时应关闭空气炮的操作箱；

7）清库人员每次入库连续作业时间不得超过1小时，清理原煤、煤粉储存库时每次入库连续作业时间不得超过30分钟；

8）加强作业人员教育培训；

9）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

10）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

3

水泥工厂的预热器、分解炉、回转窑、箆冷机、窑尾烟室

中毒和窒息、火灾、其他爆炸、高处坠落、坍塌、灼烫

5

10

10

500

1

1）应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书；

2）预热器平台、构件、护栏要求完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用；预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品；

3）检修状态预热器的翻板阀必须锁紧；

4）回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常；

5）回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源；

6）应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录；

7）停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行；

8）必须制定清理篦冷机烧结料（也叫“雪人”）的操作规程，并严格执行；

9）人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理；

10）人工进入篦冷机内清理作业前必须停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌；

11）加强作业人员教育培训；

12）为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

13）严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

4

水泥工厂余热锅炉

火灾、容器爆炸、中毒和窒息、高处坠落、灼烫

5

6

8

240

1

1） 锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验证）齐全；

2） 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；

3） 按规定合理设置报警和连锁保护、安全防护装置，并保持完好；

4） 汽轮机油站应有事故放油池，油箱事故放油阀门保持完好，并距离油箱有一定安全距离；

5） 加强作业人员教育培训；

6） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴；

7） 严格执行有限空间作业、高处作业等危险作业审批制度。

5

平板玻璃厂的二氧化硫供气间

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置固定式有毒气体检测报警装置；

2） 设置事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 在区域工作的作业人员，应携带有毒气体检测报警仪；

4） 加强作业人员教育培训；

5） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。

6

平板玻璃厂的氢气发生站

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

5

6

8

240

1

1） 设置氢气检测报警装置；

2） 厂房设置防 爆型事故风机并与检测报警装置联锁；

3） 设置带阻火器的放空管，并引至室外；

4） 区域内电气设备应满足防 爆要求；

5） 设置人员导除静电装置；

6） 区域内严禁烟火；

7） 加强作业人员教育培训；

8） 为作业人员配备安全防护用品并督促其正确佩戴。